Índice
- O clima extremo está redefinindo o ponto de partida da avaliação de riscos fotovoltaicos empresariais
- Os cinco principais impactos estruturais enfrentados por sistemas fotovoltaicos comerciais sob clima extremo
- As cinco capacidades essenciais de adaptação que os módulos devem possuir em condições extremas
- Estratégias de configuração de módulos em diferentes cenários: do calor extremo à sobrecarga estrutural
- Mecanismos sistêmicos de proteção contra desastres em projetos fotovoltaicos empresariais: da estrutura ao O&M
- Conclusão: Em tempos de clima extremo, a confiabilidade do sistema fotovoltaico tornou-se o parâmetro fundamental do valor do ativo
1. O clima extremo está redefinindo o ponto de partida da avaliação de riscos fotovoltaicos empresariais
Do calor intenso e prolongado no sul da Itália às fortes nevascas na Alemanha e no norte da Europa, passando pelas frequentes tempestades na Espanha e na França — nos últimos três anos, o clima extremo tornou-se um desafio real para a implementação de sistemas fotovoltaicos comerciais e industriais na Europa. Segundo dados da Agência Europeia do Ambiente (EEA) de 2024, os eventos de calor extremo no sul da Europa aumentaram 54% nos últimos cinco anos, enquanto o número de dias com tempestades no centro-oeste europeu cresceu mais de 30%.
As flutuações climáticas deixaram de ser apenas um risco operacional para se tornarem um critério de viabilidade de projeto. A lógica de implantação passou dos incentivos tarifários para a capacidade estrutural dos sistemas fotovoltaicos em resistir aos choques climáticos.
Falhas frequentes como degradação térmica dos módulos, deformações por carga de neve e desconexões causadas por raios não apenas reduzem a geração de energia, mas também podem resultar em atrasos na conexão à rede, perda de incentivos e desvalorização de ativos. A capacidade de compressão de um sistema fotovoltaico está diretamente relacionada à sua compatibilidade com o clima externo e afeta diretamente a estabilidade dos retornos de todo o projeto.
Ao mesmo tempo, os mecanismos regulatórios europeus também estão sendo reforçados. A partir de 2024, por exemplo, a norma francesa de construção sustentável RT2020 passou a incluir a resistência ao vento e à neve dos sistemas fotovoltaicos como parte da avaliação de desempenho energético dos edifícios, tornando-se um pré-requisito para aprovação do projeto. Em zonas de alto risco, projetos que não atendem aos requisitos estruturais podem ser rejeitados na análise técnica ou até mesmo negados por seguradoras.
A lógica de implantação dos sistemas fotovoltaicos está se voltando para a capacidade de adaptação estrutural, tornando-se um critério essencial para avaliar o valor de longo prazo dos sistemas fotovoltaicos empresariais. Para determinar se a estrutura é adequada, as empresas devem primeiro identificar de que maneira os eventos climáticos extremos impactam o sistema fotovoltaico.
2. Os cinco principais impactos estruturais enfrentados por sistemas fotovoltaicos comerciais sob clima extremo
Cinco tipos de choques estruturais e estratégias de projeto para condições climáticas extremas
Nota: Esta tabela baseia-se em zonas climáticas europeias típicas (EEA 2024) e práticas de engenharia fotovoltaica. Aplicável ao desenvolvimento inicial de soluções técnicas e avaliação de adaptação estrutural.
Altas temperaturas: além da degradação térmica, o risco está no desequilíbrio estrutural
A perda de desempenho causada por altas temperaturas não é o único risco. Em condições de operação acima de 65°C, módulos com alto coeficiente térmico podem apresentar desvios de produção anual de 10–15%. Além disso, a expansão e contração térmica afetam continuamente bordas, conectores e interfaces de cabos, gerando microdeslocamentos e pontos de fadiga estrutural.
Em coberturas com baixa ventilação, má dissipação térmica ou materiais reflexivos como telhas metálicas claras, esses riscos térmicos são amplificados.
Na fase de projeto, as empresas devem avaliar as características de carga térmica da cobertura, dar prioridade a módulos com baixo coeficiente térmico e incorporar soluções como painéis ventilados ou caminhos de dissipação de calor para atenuar os efeitos.
Nevascas intensas: os riscos de carga estática vão além do colapso do telhado
As nevascas desafiam não apenas a resistência dos suportes estruturais, mas também causam rachaduras nas bordas dos módulos, afundamento do vidro e rasgo da camada de encapsulamento — particularmente em projetos com grandes vãos em regiões montanhosas ou no norte da Europa. A carga de 5400 Pa é apenas um valor padrão estático, que não contempla cargas cíclicas ou concentração de peso nas bordas.
Sistemas instalados em regiões de alta altitude, telhados voltados para o norte ou áreas com sombreamento estrutural devem considerar a distribuição localizada da carga de neve.
Recomenda-se a inclusão de mapas de simulação de carga de neve na fase de projeto estrutural, reforço nos módulos das bordas e, quando necessário, a escolha de módulos de vidro duplo com alta resistência à neve para aumentar a capacidade de compressão global.
Ventos fortes: cargas dinâmicas são mais propensas a perder controle nas áreas de borda
O impacto da pressão do vento é frequentemente subestimado, especialmente em regiões propensas a ventos fortes, como a costa do Mar do Norte, o oeste da França e o leste do Mediterrâneo. Em grandes projetos sobre telhados, a turbulência nas bordas pode gerar forças de elevação, causando desprendimento de módulos, fratura de trilhos ou deslocamento de conexões das estruturas de suporte. A pressão do vento não é distribuída uniformemente, mas aumenta significativamente em função da posição no telhado. A zona 3 (área de canto do telhado) pode apresentar pressões de vento 2 a 3 vezes superiores às do centro. Portanto, o ancoramento da estrutura e a disposição dos módulos devem ser ajustados de acordo com cada zona.
O risco é ainda maior em telhados de chapa metálica, estruturas antigas ou áreas com inclinação irregular. Durante a fase de projeto estrutural, o EPC deve adotar um modelo de carga zonal, utilizando suportes com maior resistência ao levantamento nas bordas e cantos (como perfis tipo C ou lastro de trilho duplo), além de empregar âncoras químicas ou conexões por pressão.
Névoa e poluição: degradação do rendimento e formação de hotspots não devem ser ignoradas
Em áreas industriais e telhados urbanos, a deposição de poeira e poluentes reduz a transmissão de luz, prejudicando o desempenho em condições de baixa irradiância e favorecendo a formação de hotspots. Quando há superaquecimento localizado, podem surgir microfissuras no vidro e danos estruturais, que em casos graves levam à falha do encapsulamento.
O acúmulo prolongado de poluentes aumenta a frequência de limpeza e os custos operacionais (OPEX), além de agravar os riscos de hotspots. Para projetos localizados em regiões industriais da Europa Central ou próximos a fontes de poluição, recomenda-se utilizar módulos com revestimento anti-poluição e implementar um cronograma de limpeza regular. É importante também controlar o desbalanceamento de tensão nas strings para mitigar falhas localizadas.
Tempestades e alta umidade: resistência ao PID e vedação definem a linha de segurança do sistema
Ambientes úmidos e áreas com alta incidência de tempestades impõem desafios significativos à estabilidade elétrica dos sistemas, incluindo vazamentos de corrente, desequilíbrio de potencial e falhas na conexão do inversor. O efeito PID tende a se agravar durante a noite em condições de alta umidade, comprometendo a produção e acelerando a degradação dos módulos.
A maioria dos encapsulamentos padrão não garante proteção completa: interfaces de cabos, caixas de junção e bordas de vidro são pontos críticos de infiltração. Para projetos em regiões úmidas e com alta atividade elétrica atmosférica, o sistema de aterramento deve cumprir com a norma IEC 60364 de proteção contra descargas atmosféricas. A seleção dos módulos deve priorizar certificações duplas IP68 e resistência ao PID. A instalação de dispositivos de proteção contra surtos (SPD) deve ser o requisito mínimo nesses projetos, a fim de evitar a amplificação de falhas potenciais.
3. Cinco capacidades essenciais de adaptação dos módulos fotovoltaicos frente a climas extremos
A estabilidade de sistemas fotovoltaicos sob climas extremos depende não apenas da geração total de energia, mas principalmente da capacidade estrutural dos módulos para resistir a riscos climáticos. A capacidade de manter estabilidade física e desempenho consistente frente a ciclos climáticos de vento, calor, raios, neve e poluição tornou-se um pré-requisito para garantir retorno a longo prazo.
As empresas, diante das novas tendências climáticas, devem adotar critérios de avaliação técnica quantificáveis para selecionar módulos confiáveis.
Comparação dos parâmetros estruturais e de adaptação ambiental de três componentes de alto desempenho
Fonte: Dados das especificações técnicas da MaysunSolar. Apenas para referência preliminar na seleção técnica. Parâmetros reais devem ser confirmados conforme a série de produtos.
Capacidade de adaptação ao calor: coeficiente de temperatura como critério
O coeficiente de temperatura indica a perda de potência para cada aumento de 1°C na temperatura. Em regiões quentes como o sul da Europa ou o centro-leste, esse índice impacta diretamente o desempenho durante o verão.
Atualmente, os módulos PERC convencionais apresentam coeficiente em torno de –0,35%/°C, os TOPCon cerca de –0,32%/°C, enquanto os HJT e IBC atingem valores mais baixos de –0,29%/°C e –0,243%/°C, respectivamente. Em temperaturas de operação de 65°C no verão, a redução de 0,01% neste coeficiente pode representar uma economia anual de energia de 0,25–0,4%.
Em instalações com baixa ventilação traseira, coberturas claras ou efeitos de ilha de calor, a má adaptação térmica amplifica a instabilidade de geração. Assim, recomenda-se que, em zonas de alta temperatura, os módulos tenham coeficiente ≤–0,30%/°C para evitar quedas significativas de rendimento.
Capacidade de carga: estabilidade física sob estresse estrutural
Os módulos devem resistir simultaneamente a cargas de vento e neve. A carga de neve de 5400Pa é considerada padrão seguro, enquanto para vento recomenda-se resistência acima de 2400Pa, em conformidade com as normas EN 1991-1-3 e IEC 61215.
Contudo, a adequação deve considerar a distribuição real da pressão no telhado. Em zonas de borda (Zona 3), a carga de vento pode ser 2 a 3 vezes maior do que no centro. Sem diferenciação na fixação estrutural por zonas, surgem riscos como afrouxamento nas bordas ou ruptura dos trilhos.
A certificação padrão não garante aplicabilidade universal. Em telhados inclinados, estruturas antigas ou regiões com alta carga de neve, a instalação sem compatibilidade estrutural compromete a durabilidade. Recomenda-se considerar a tríade “5400Pa + simulação de carga regional + material do suporte” como base para avaliação integrada da segurança do sistema.
Proteção elétrica: segurança em ambientes úmidos e com tempestades
O efeito PID (degradação induzida por potencial) ocorre sob alta umidade e tensões reversas, especialmente em regiões com muitas tempestades ou aterramento precário, gerando falhas elétricas como fuga de corrente e desequilíbrio entre strings em 2–3 anos.
Módulos de qualidade devem cumprir IEC TS 62804 e testes de envelhecimento em umidade, além de apresentar grau de proteção IP68 ou superior — essencial em áreas costeiras, úmidas ou industriais.
Apesar de algumas marcas alegarem resistência ao PID, falhas frequentes ocorrem em ambientes com alta tensão e umidade. Projetos nessas regiões devem integrar resistência ao PID e classificação IP na avaliação conjunta com sistemas de aterramento e SPDs (protetores contra surtos), também exigidos para conformidade de seguro.
Adaptação à baixa luminosidade: desempenho sob sombra ou poluição
Em dias nublados, nevoeiros ou regiões com alto ângulo solar, a resposta dos módulos à baixa luminosidade define o número de horas úteis. Esse desempenho está relacionado à estrutura da célula e ao sombreamento por trilhos metálicos.
Módulos IBC, sem linhas frontais, possuem maior absorção espectral e resposta a altos ângulos de incidência, sendo ideais para sombra variável e luz da manhã/tarde. Módulos HJT, graças à passivação e ao armazenamento de portadores, também superam TOPCon e PERC em baixa luminosidade.
Para áreas industriais ou próximas a fontes poluentes, recomenda-se módulos IBC ou HJT com certificação de desempenho em baixa luz, além de configuração de layout que minimize perdas por sombreamento e hotspots.
Durabilidade do encapsulamento: resistência à expansão térmica e envelhecimento
A qualidade dos materiais de encapsulamento define a estabilidade estrutural em 20–25 anos. Em cenários com variações térmicas, pressão do vento ou telhados irregulares, o desgaste de molduras, vedantes e conectores afeta diretamente a consistência da geração.
POE supera EVA tradicional em resistência ao envelhecimento. Módulos de vidro duplo reduzem penetração de umidade e danos por raios UV. Além disso, espessura da moldura, estrutura de vedação e processo de laminação são fatores críticos para estabilidade.
Fabricantes confiáveis oferecem garantia linear de 25 anos e certificações de resistência a UV, umidade, névoa salina e tração, reduzindo riscos de manutenção reativa.
4. Lógica de configuração de módulos para diferentes cenários: do calor extremo à carga elevada
A confiabilidade de um sistema fotovoltaico depende não apenas do desempenho dos módulos, mas principalmente de sua adequação ao cenário de aplicação específico. As diferenças no clima regional, estrutura do telhado e finalidade do projeto exigem estratégias de configuração personalizadas conforme as condições locais.
Regiões de alta temperatura e radiação intensa: módulos com baixo coeficiente térmico para maior estabilidade no verão
Nas regiões costeiras do Mediterrâneo (como sul da Itália, Espanha, Grécia), os verões são longos e quentes, com carga térmica elevada nos telhados e temperaturas ambientais facilmente acima de 40°C, fazendo com que a superfície dos módulos atinja mais de 65°C. Nessas condições, o sistema opera constantemente fora da faixa ideal de temperatura, e um coeficiente térmico elevado compromete significativamente a geração de energia, afetando a estabilidade dos retornos do projeto.
Para esse tipo de situação, os módulos HJT, com coeficiente térmico de –0,24%/°C, reduzem eficazmente as perdas de potência em alta temperatura, sendo uma escolha segura para controlar a degradação térmica e manter geração consistente — ideal para projetos empresariais que priorizam confiabilidade operacional e estabilidade de desempenho.
Regiões com neve intensa e alta pressão: módulos reforçados para enfrentar cargas concentradas
Em regiões como os países nórdicos, Alpes ou sul da Alemanha, o acúmulo de neve no inverno é significativo e frequentemente irregular sobre os telhados, causando concentração de carga nos suportes, reentrâncias no vidro dos módulos e até rachaduras nas molduras. Em telhados inclinados ou estruturas industriais com grandes vãos, a expansão e contração térmica acentuadas entre o dia e a noite aumentam a fadiga estrutural, tornando a resistência mecânica um fator decisivo.
Para esses ambientes, módulos TOPCon com reforço estrutural são mais apropriados. Eles oferecem alta estabilidade na estrutura de encapsulamento e apresentam apenas 1,5% de degradação no primeiro ano, mantendo 88,9% da capacidade original após 25 anos. São altamente adaptáveis a cargas de neve e garantem estabilidade na geração ao longo do tempo.
Cenários com estruturas leves e integração estética: módulos full black que equilibram aparência e carga
Em edifícios corporativos, sedes de marcas ou construções com valor arquitetônico, os sistemas fotovoltaicos precisam conciliar estética com controle de carga no telhado. Em estruturas metálicas leves, telhas coloridas ou projetos BIPV, é essencial que os módulos harmonizem visualmente com o edifício, tenham peso reduzido e alto desempenho elétrico.
Para esses casos, os módulos IBC full black oferecem excelente desempenho. Com design sem linhas frontais, aumentam a área útil de captação de luz em cerca de 2,5% e pesam apenas 20,8 kg — mais leves que módulos de vidro duplo convencionais — o que reduz a carga estrutural e os custos com reforço. Além disso, atingem até 22,5% de eficiência de conversão, combinando estética refinada com alta produtividade, sendo ideais para projetos que exigem integração visual e limitação de carga.
Cenários agrícolas e de transmissão de luz: priorizar flexibilidade estrutural e compatibilidade dimensional
Em estruturas semiabertas como estufas agrícolas, telhados solares ou coberturas de estacionamento, os módulos fotovoltaicos precisam equilibrar transparência e capacidade de geração, além de oferecer alta flexibilidade estrutural para se adaptar a telhados com grandes vãos e layout irregular. Esses cenários geralmente são limitados pela capacidade de carga e restrições estruturais das instalações existentes, o que impossibilita reforços abrangentes. Assim, a compatibilidade de instalação e a adequação dimensional dos módulos tornam-se fatores decisivos.
Para tais condições, os módulos de grande formato da série TOPCon oferecem alta capacidade de geração por unidade e excelente adaptabilidade estrutural, com potência máxima de até 595 W e eficiência de conversão de até 23,04%. Sua estrutura de encapsulamento em vidro duplo proporciona maior vedação e resistência mecânica, reduzindo a taxa de falhas em ambientes agrícolas com alternância de calor e umidade, prolongando a vida útil e estabilidade do sistema.
Ambientes com poluição e corrosão: módulos de vidro duplo reforçam vedação e resistência climática
Em zonas industriais, instalações químicas ou áreas costeiras com alta salinidade, os módulos fotovoltaicos enfrentam exposição prolongada a radiação UV, abrasão e gases corrosivos, o que acelera o envelhecimento dos materiais de encapsulamento. As interfaces como caixas de conexão e molduras são particularmente vulneráveis à penetração de umidade e à formação de hotspots, comprometendo a segurança e estabilidade operacional do sistema.
Para essas condições, os módulos TOPCon com encapsulamento em vidro duplo apresentam excelente desempenho em vedação e resistência climática, protegendo eficazmente contra névoa salina, amônia e outros agentes corrosivos. Isso retarda o envelhecimento dos materiais e reduz a degradação da potência. Em comparação com módulos de vidro simples, os de vidro duplo oferecem maior estabilidade estrutural sob condições prolongadas de umidade e carga corrosiva, sendo ideais para aplicações em ambientes com alta poluição e umidade do ar.
5. Mecanismo sistêmico de resistência a desastres para fotovoltaicos corporativos: da estrutura ao O&M
Diante da crescente frequência de eventos climáticos extremos, construir um mecanismo sistêmico de resistência a desastres que abranja estrutura, proteção, monitoramento e manutenção é fundamental para garantir o funcionamento estável dos sistemas fotovoltaicos comerciais e industriais. Por meio de múltiplas linhas de defesa, as empresas podem reduzir efetivamente os riscos e assegurar estabilidade de geração e retorno sobre o investimento no longo prazo.
Zonas de vento forte: reforçar ancoragens para evitar rasgo estrutural
Em regiões com alta incidência de tufões ou ventos fortes, como Sicília na Itália, litoral sul da França ou planícies do norte da Alemanha, a carga eólica é o principal fator de destruição dos sistemas. Dados mostram que, quando a velocidade do vento ultrapassa 35 m/s, a taxa de rasgo em estruturas de fixação mecânica tradicionais pode ser até quatro vezes maior que em condições normais, com maior vulnerabilidade nas bordas e cantos do telhado.
Para essas condições, recomenda-se o uso de estruturas de aço tipo C em alumínio-zinco-magnésio ou aço inoxidável, combinadas com fixação química ou insertos embutidos. Além disso, testes em túnel de vento devem ser realizados para otimizar o layout e reduzir riscos de sobrepressão nas bordas. Testes de campo demonstram que o reforço estrutural e o aumento de pontos de fixação podem reduzir a taxa de falhas por carga eólica para menos de 0,1%.
Regiões com alta incidência de raios: aterramento e equipotencialização são a base da proteção
De acordo com a agência meteorológica europeia, regiões como a Itália e o sul da França registram mais de 30 dias de tempestades por ano. Sistemas sem aterramento adequado estão sujeitos a danos severos causados por raios, como queima de inversores, destruição de módulos e até incêndios, sendo que falhas simples de proteção contra surtos podem gerar prejuízos milionários.
Para esses casos, o projeto deve incluir barras de aterramento de cobre, garantindo que cada módulo, trilho e carcaça de inversor esteja conectado ao sistema de aterramento. Através de terminais de equipotencialização, o sistema deve se integrar à malha principal de proteção contra descargas do local. Segundo a norma DIN EN 62305, a resistência de aterramento para proteção contra raios de Nível II deve ser inferior a 10 Ω. Com distribuição adequada dos condutores e eletrodos, a capacidade de suporte do sistema a surtos pode ultrapassar 20 kA.
Cenários com eventos climáticos extremos frequentes: monitoramento inteligente reduz o tempo de resposta
Eventos como vento forte, neve, granizo ou calor excessivo impactam significativamente o desempenho dos sistemas fotovoltaicos comerciais, especialmente nos pontos de conexão dos módulos, saída dos inversores e elevação de temperatura dos cabos. Em sistemas sem suporte inteligente, o tempo médio de detecção de falhas pode ultrapassar 72 horas, perdendo-se a janela ideal de reparo.
A implementação de sistemas inteligentes com sensores de irradiação, temperatura, umidade e velocidade do vento permite emissão de alertas em até 5 minutos após detecção de anomalias, com localização precisa dos módulos afetados. Recomenda-se integrar esses sistemas a APIs de meteorologia local para acionar medidas preventivas, como desconexão automática em caso de ventos fortes ou envio prévio de equipes após chuvas intensas. Experiências demonstram que o monitoramento sistêmico pode reduzir o tempo médio de resposta de 48 horas para menos de 6 horas e diminuir a perda anual de geração em mais de 3%.
Desníveis e áreas periféricas: os detalhes de instalação determinam o risco estrutural
Após a instalação, danos estruturais causados por ventos, inundações e dilatações térmicas muitas vezes têm origem em erros de montagem na fase inicial. Em especial, nas áreas de borda, beirais ou regiões com grandes desníveis, detalhes como o ângulo de instalação dos módulos, o espaçamento e a disposição dos cabos, quando negligenciados, podem levar a problemas como levantamento de painéis, infiltração de água e curtos-circuitos.
Recomenda-se o uso de módulos com reforço de borda nas zonas periféricas, aumentando o número de blocos de fixação e adotando arranjos com orientação contrária ao vento para reduzir a concentração de pressão. Em estruturas com inclinação ≥15° ou desnível ≥1 m, recomenda-se instalação em camadas e com zonas de amortecimento horizontal, evitando que o ponto de queda de água coincida com a área de módulos. Estudos mostram que uma instalação adequada pode reduzir em mais de 70% a taxa de falhas estruturais.
Regiões com alta poluição e umidade: os regimes de limpeza e inspeção influenciam a vida útil
Em regiões com emissão industrial intensa ou umidade média anual acima de 75%, como o vale do Pó na Itália ou a costa da Bélgica, os encapsulamentos dos módulos e as caixas de junção enfrentam forte envelhecimento. A ausência de limpeza e inspeção pode causar acúmulo de sujeira, resultando em pontos quentes, efeitos PID ou até falhas por rompimento dielétrico.
Empresas devem adotar planos detalhados de limpeza e inspeção: em estações com alta poeira ou chuvas frequentes, realizar limpeza completa trimestral; a cada seis meses, testes de desempenho elétrico, com inspeções específicas para caixas de junção, ferragens corroídas e outros pontos críticos. Pesquisas mostram que, em condições normais de poluição, a limpeza anual pode recuperar 3% a 5% da geração perdida; em áreas altamente poluídas, a manutenção anual pode estender a vida útil do sistema em 5 a 8 anos.
Conclusão: na era do clima extremo, a confiabilidade do sistema fotovoltaico já é um parâmetro-chave de valorização
Com a crescente adoção de energia fotovoltaica pelas empresas europeias, a eficiência dos módulos deixou de ser o único critério decisivo.
A imprevisibilidade climática, a longevidade da operação e a segurança estrutural passaram a ser dimensões centrais na avaliação do valor dos sistemas. A estabilidade, a resiliência climática e a compatibilidade com o cenário de uso determinam se o sistema será capaz de garantir retorno previsível nos próximos 20 anos.
Os parâmetros técnicos dos módulos revelam apenas parte da questão. Do HJT com resistência ao calor, ao TOPCon com tolerância a cargas de neve, passando pelo IBC adequado a coberturas leves, muitas diferenças de rentabilidade surgem de pequenos desalinhamentos entre a tecnologia e a aplicação. Muitas falhas de sistema não surgem no projeto, mas sim durante a operação, revelando limites estruturais, erros de montagem ou lacunas na manutenção.
Ao planejar a implementação de sistemas fotovoltaicos comerciais, as empresas devem buscar retorno estável ao longo de 20 anos de ciclo de vida, incorporando critérios como compatibilidade estrutural, resistência ambiental e capacidade de gestão, sem basear decisões apenas no custo inicial.
O sistema verdadeiramente confiável não é aquele que parece mais barato, mas sim o que consegue enfrentar climas extremos mantendo sua produção energética estável.
Desde 2008, a Maysun Solar é tanto investidora quanto fabricante na indústria fotovoltaica, fornecendo soluções solares comerciais e industriais de telhado sem investimento. Com 17 anos de atuação no mercado europeu e 1,1 GW de capacidade instalada, oferecemos projetos solares totalmente financiados, permitindo que as empresas monetizem telhados e reduzam custos de energia sem investimento inicial. Nossos painéis avançados IBC, HJT e TOPCon, além de estações solares de varanda, garantem alta eficiência, durabilidade e confiabilidade a longo prazo. A Maysun Solar cuida de todas as aprovações, instalação e manutenção, garantindo uma transição sem riscos para a energia solar, ao mesmo tempo em que entrega retornos estáveis.
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