O módulo solar tem principalmente nove componentes principais: células solares, barras de interconexão, barramentos, vidro temperado, EVA, painéis traseiros, ligas de alumínio, gel de sílica e caixas de junção.
Qual é o processo de produção do módulo solar de meia célula?
Com a popularização e aplicação da tecnologia de meia-célula, quais são os elos principais no processo de produção de módulos de meia-célula que se distinguem dos módulos de meia-célula? A lacuna entre os módulos de meia-célula aumenta e a luz refletida pelo vidro na placa traseira da bateria aumenta ligeiramente; quanto maior a corrente da célula, maior o valor do uso da tecnologia de meia-célula. O processo de produção de módulos fotovoltaicos geralmente precisa passar por: série soldagem-laminação-laminação-enquadramento-instalação de caixas de junção-cura-teste 7 links de processo e, finalmente, embalagem e entrada no mercado.
Diferente do módulo de chip inteiro, o processo de corte da bateria do módulo de meio chip é realizado no lado do módulo, um novo elo de corte é adicionado, uma máquina de corte a laser é configurada e, em seguida, os processos de soldagem e empilhamento de cordas são ajustados; no lado da bateria, a tecnologia de meio chip só precisa ajustar o layout da bateria.
Qual o processo de produção das células solares?
Corte, limpeza, preparação de camurça, ataque periférico, remoção da junção PN + posterior, preparação dos eletrodos superiores e inferiores, preparação de filme anti-reflexo, sinterização, teste e classificação, etc. 10 etapas.
Descrição específica do processo de produção de células solares
1. Corte: Usando o corte de várias linhas, a haste de silício é cortada em pastilhas de silício quadradas.
2. Limpeza: Use métodos convencionais de limpeza do wafer de silício para limpar e, em seguida, use uma solução ácida (ou alcalina) para remover 30-50um da camada de dano de corte na superfície do wafer de silício.
3. Preparação da camurça: ataque anisotropicamente a pastilha de silício com uma solução alcalina para preparar a camurça na superfície da pastilha de silício.
4. Difusão de fósforo: A fonte de revestimento (ou fonte de líquido, ou fonte de folha de nitreto de fósforo sólido) é usada para difusão para formar uma junção PN +. A profundidade da junção é geralmente 0,3-0,5um.
5. Condicionamento periférico: A camada de difusão formada na superfície periférica do wafer de silício durante a difusão causará um curto-circuito nos eletrodos superior e inferior da bateria.A camada de difusão periférica é removida por decapagem úmida mascarada ou ataque seco de plasma.
6. Remova a junção PN + traseira. Método comumente usado para decapagem úmida ou retificação para remover a junção PN + posterior.
7. Confecção dos eletrodos superiores e inferiores: usando evaporação a vácuo, niquelagem eletrolítica ou impressão em pasta de alumínio e processos de sinterização. Primeiro faça o eletrodo inferior e, em seguida, o eletrodo superior. A impressão em pasta de alumínio é um método de processo amplamente utilizado.
8. Fabricação de filme anti-reflexo: A fim de reduzir a perda de reflexão incidente, uma camada de filme anti-reflexo deve ser coberta na superfície do wafer de silício. Os materiais usados para fazer o filme anti-reflexo incluem MgF2, SiO2, Al2O3, SiO, Si3N4, TiO2, Ta2O5, etc. O método do processo pode ser método de revestimento a vácuo, método de revestimento iônico, método de pulverização catódica, método de impressão, método PECVD ou método de pulverização, etc.
9. Sinterização: sinterização do chip da bateria em uma placa de base de níquel ou cobre.
10. Classificação do teste: De acordo com a especificação do parâmetro especificado, classificação do teste.
Método de teste Paineis Solares
1. Como a potência de saída do módulo solar depende de fatores como irradiância solar e temperatura das células solares, a medição dos módulos das células solares é realizada em condições padrão (STC), que são definidas como:
A qualidade do ar é AM1.5, a intensidade da luz é 1000W / m2 e a temperatura é 25 ° C.
2. Tensão de circuito aberto: use uma lâmpada de halogênio de tungstênio de 500 W, um transformador de 0-250 V AC, defina a intensidade da luz para 3,8-40 milhões de LUX, a distância entre a lâmpada e a plataforma de teste é de cerca de 15-20 CM e o teste direto valor é a tensão de circuito aberto;
3. Nessa condição, a potência máxima produzida pelas células solares é chamada de pico de potência.Em muitos casos, o pico de potência dos módulos fotovoltaicos é geralmente medido com um simulador solar.
Os principais fatores que afetam o desempenho de saída dos módulos de células solares são os seguintes:
1. Impedância de carga, 2. Intensidade da luz solar, 3. Temperatura, 4. Sombra
Inspecção e manutenção diária dos componentes das células solares
1. Verifique se a placa da bateria está danificada, descubra a tempo e substitua-a a tempo.
2. Verifique se o fio de conexão da placa da bateria e o fio terra estão em bom contato e se estão caindo.
3. Verifique se há calor na junção da caixa combinadora.
4. Verifique se o suporte da placa da bateria está solto ou quebrado.
5. Verifique e limpe as ervas daninhas que cobrem a placa da bateria ao redor da placa da bateria.
6. Verifique se há alguma cobertura na superfície da placa da bateria.
7. Verifique as fezes de pássaros na superfície do painel da bateria e limpe-o se necessário.
8. Avalie a limpeza dos painéis da bateria.
9. Em tempo de vento, as principais inspeções devem ser realizadas nos painéis e suportes da bateria.
10. Em caso de neve forte, os painéis da bateria devem ser limpos a tempo de evitar congelamento e congelamento na superfície dos painéis da bateria.
11. Em chuva forte, verifique se todas as vedações à prova d'água estão em boas condições e se há vazamento de água.
12. Verifique se os animais entram na estação de energia para danificar os painéis da bateria.
13. Em climas de granizo, as principais inspeções devem ser realizadas na superfície do painel da bateria.
14. Detecte a temperatura da placa da bateria e compare-a com a temperatura ambiente para análise.
15. Os problemas apurados devem ser tratados, analisados e resumidos em tempo hábil.
16. Faça um registro detalhado de cada inspeção para facilitar análises futuras.
17. Faça análise, resumo, registro e arquivo.